核心特點(diǎn)
- 自動(dòng)補(bǔ)油與安全保護(hù)：采用隔膜、限位閥、補(bǔ)償閥、內(nèi)置式安全閥聯(lián)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)油和內(nèi)置安全保護(hù)。
- 高精度限位閥：限位閥精度達(dá)±0.002mm，表面硬度60~70HRC，粗糙度0.4μm，可在-80℃~160℃溫度范圍內(nèi)重復(fù)使用8000萬次。
- 高性能隔膜：采用雷特PTEE高分子復(fù)合隔膜，經(jīng)多向輥壓及表面淬火處理，均勻化程度達(dá)99.92%，減少冷流現(xiàn)象，提高抗壓強(qiáng)度。
- 可靠補(bǔ)油系統(tǒng)：內(nèi)置式安全閥和補(bǔ)油閥，自動(dòng)排氣、補(bǔ)油，性能優(yōu)越可靠。
- 高精度單向閥組：進(jìn)、出口采用高精度單向閥組，確保計(jì)量精度和流通性。
- 低噪高效傳動(dòng)：一體式“歐德”蝸輪副變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，低噪、高效。
- 無級調(diào)節(jié)行程：采用專利整體式套筒可調(diào)偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，行程0~100%無級調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡潔可靠。
- 高計(jì)量精度：計(jì)量精度±0.5%（10%-100%調(diào)節(jié)范圍）。
- 油浸式潤滑：確保傳動(dòng)機(jī)構(gòu)長期可靠使用。
- 安全輸送危險(xiǎn)介質(zhì)：可選用雙隔膜或多隔膜，配備破裂報(bào)警裝置，防止隔膜破裂時(shí)介質(zhì)與液壓油接觸引發(fā)事故。
- 多樣調(diào)節(jié)方式：可手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、變頻調(diào)節(jié)，配電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。
- 多頭并聯(lián)：可兩頭或多頭并聯(lián)（最多12頭），用于減小脈沖或作為比例泵輸送多種介質(zhì)。
- 廣泛適用性：可安全輸送各種介質(zhì)，包括高壓、高危、腐蝕性強(qiáng)、易燃易爆、劇毒等。
技術(shù)參數(shù)
| 參數(shù)項(xiàng) |
數(shù)值/描述 |
| 限位閥精度 |
±0.002mm |
| 限位閥表面硬度 |
60~70HRC |
| 限位閥粗糙度 |
0.4μm |
| 限位閥工作溫度范圍 |
-80℃~160℃ |
| 限位閥使用壽命 |
8000萬次 |
| 隔膜均勻化程度 |
99.92% |
| 計(jì)量精度 |
±0.5%（10%-100%調(diào)節(jié)范圍） |
| 最大排出壓力 |
70 MPa |
| 單泵頭最大流量 |
12100 L/h |
| 行程調(diào)節(jié)范圍 |
0~100%無級調(diào)節(jié) |
| 電機(jī)類型 |
普通電機(jī)、防爆電機(jī)、變頻電機(jī)（可選） |
| 泵頭形式 |
液壓隔膜式（M）、機(jī)械隔膜式（MF）、金屬隔膜式（MJ） |
| 過流部分材料 |
304、316、316L、904、哈氏C、PVC、PVDF、PP、PTFE、碳鋼、2Cr13等 |
| 特殊功能代號 |
W（保溫）、A（高溫）、G（高粘度）、J（帶顆粒）、F（食品級）、S（漿液） |
| 電源 |
三相/單相，電壓、頻率按需選擇 |
| 防爆等級 |
可選防爆電機(jī)，需注明等級 |
應(yīng)用行業(yè)
廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力、制藥、食品、建材、造紙、原子能、發(fā)電廠、塑料、醫(yī)藥、環(huán)保、紡織、礦山等領(lǐng)域。特別適用于輸送強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)、易結(jié)晶、易燃、易爆、劇毒、惡臭、比重大的介質(zhì)，以及中等粘度液體、放射性物質(zhì)或貴重金屬溶液。
安裝條件
- 標(biāo)準(zhǔn)安裝流程：供給罐 → 截止閥 → 過濾器 → 計(jì)量泵 → 止回閥 → 背壓閥 → 脈動(dòng)阻尼器 → 安全閥 → 工藝系統(tǒng)。
- 附件配置：放空閥用于系統(tǒng)排氣；脈動(dòng)阻尼器吸收脈沖穩(wěn)定流量；安全閥防止系統(tǒng)超壓；截止閥用于隔離維修；背壓閥維持出口壓力穩(wěn)定。以上附件根據(jù)工況需要另行選購。
- 環(huán)境要求：安裝位置應(yīng)便于操作和維護(hù)，避免高溫、潮濕、腐蝕性氣體環(huán)境。電機(jī)需根據(jù)防爆等級選擇合適安裝區(qū)域。
- 管路連接：進(jìn)、出口管路應(yīng)保證密封性，避免泄漏。對于高溫、高粘度介質(zhì)，建議加裝冷卻或加熱系統(tǒng)。
- 進(jìn)口壓力：需提供進(jìn)口壓力值，確保泵的正常吸入。
- 電源要求：根據(jù)電機(jī)類型提供相應(yīng)電源（電壓、頻率、相數(shù)）。
注意事項(xiàng)
- 危險(xiǎn)介質(zhì)輸送：輸送有毒、易燃易爆、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，必須采用雙隔膜或多隔膜設(shè)計(jì)，并配備破裂報(bào)警裝置。
- 選型參數(shù)提供：選型時(shí)需提供最大使用流量、最高實(shí)際排壓、液體名稱、濃度、溫度、過流部分材質(zhì)、密度、粘度、調(diào)節(jié)方式、電機(jī)類型、電源、腐蝕性（pH值）、顆粒含量及大小、進(jìn)口壓力等參數(shù)。
- 溫度控制：對于高溫介質(zhì)（如超過160℃），需選用金屬隔膜泵頭或遠(yuǎn)距離隔膜泵頭，并加裝冷卻系統(tǒng)保護(hù)傳動(dòng)部件。
- 粘度處理：高粘度介質(zhì)需升溫降低粘度，或選用液壓溫控隔膜泵頭。
- 安全閥設(shè)置：內(nèi)置式安全閥可保護(hù)液壓系統(tǒng)，但外接安全閥也需正確設(shè)定壓力，防止超壓。
- 隔膜破裂處理：一旦隔膜破裂報(bào)警，應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換隔膜，避免介質(zhì)與液壓油混合。
- 多頭并聯(lián)使用：多頭并聯(lián)時(shí)需確保各泵頭同步調(diào)節(jié)，避免流量不均。
- 定期維護(hù)：油浸式潤滑需定期檢查油位和油質(zhì)；單向閥組需定期清洗或更換密封件；限位閥和補(bǔ)償閥需保持精度。
- 防爆要求：在易燃易爆環(huán)境中，必須使用防爆電機(jī)和防爆電氣組件，并確保接地可靠。
